近年来，石油精炼技术的快速发展，高纯度正己烷的使用范围大大增加，正己烷引进我国的时候主要用于电子产品的清洗，彩色印刷机清洗、作为提取植物油的溶剂、作为合成橡胶溶剂、化验试剂、作为运动器材、箱包粘合剂等。今天小编来跟大家科普一下有关正己烷的报告。
正己烷作为非极性溶剂，以其对油脂的溶解性较好，同时挥发性强，价格低廉等优势，在电子行业、皮革制鞋行业的清洁剂中使用比较普遍，俗称“白电油”。
正己烷生产工艺
正己烷生产大多采用加氢精馏工艺，分成两种。
1. 先加氢后精馏，也称前加氢，原料经换热加热，达到反应温度，进入加氢反应器，在催化剂作用下脱硫脱芳反应，溶剂油和氢气混合物进入分离罐中分离，氢气回收，溶剂油进分馏塔切割成成品。通俗的说就是原料加氢后还要分馏切割成正己烷，和其他不同型号溶剂油。优点是：所有原料都脱芳脱硫，充分利用了每一段产品。
缺点是：投资大，物耗高。
2. 先精馏后加氢，也称后加氢，就正己烷来说，先把原料切割66-69馏程的粗己烷，粗己烷纯度大大提高，又因为苯基本都含在正己烷里，所以粗己烷里苯含量也大大增加，然后进行加氢脱苯脱硫，生产出来高品质正己烷。优点是，投资小，物耗小。
缺点是：未加氢的部分得不到有效利用。
正己烷原料及生产
正己烷生产原料为石脑油或6号溶剂油。
1.脱硫：先将石脑油经脱硫工艺，把含硫的石脑油经脱硫工艺将有机硫反应生成无机硫，再将无机硫中和处理。
2.脱芳：将脱硫后的石脑油再进行脱芳工艺处理，把石脑油中的芳烃含量达到要求的标准。
脱硫、脱芳俗称两次加氢。
其实，是一次性双加氢。
3.精馏：将预处理合格的石脑油进入精馏按馏程进行切割，首先进入脱轻塔，在塔内精细汽液交换，通过控制温度建立塔内平衡，将轻组分从脱轻塔顶蒸出。再将合格的混合组分由脱轻塔塔底进入成品塔，混合物料在成品塔内通过汽液交换，控制温度调节建立塔内系统平衡，进行精馏，通过取样分析后，确认合格，进入成品罐。
正己烷的化验
依据国家标准，不同的检测项目，使用标准的化验设备及检验器材进行检验检测。
例如：
1. 组分含量检测，依据国家标准，用气相色谱检测
2. 水分含量检测，由PP级的水分仪检测
3. 溴价，溴指数来检测不饱和烃的含量的仪器
4. 密度计，温度计，量筒来测量成品的密度
5. 馏程仪来检测成品的馏程
正己烷浸出工艺的特点
1. 正己烷馏程短，有害物质挥发的比较干净、彻底，保持了植物油营养成分不被高温破坏，增强食用油的安全性，能够减少食用油在生产中浸出溶耗和残留，出油率高，便于工业化规模生产。
2.从上世纪80年代后期，我国开始大力推广使用正己烷为植物油浸出的溶剂，目前，国内的中资与合资及民营食用油生产企业，大都在使用正己烷作为浸出溶剂，这些企业生产的食用油销量已占到国内市场的90%以上。
3.用正己烷做为植物油萃取溶剂，是国家对食用油加工行业，产品质量标准的严格要求，这也是正己烷近十年在国内外超过6号植物油抽提溶剂和其他溶剂品种，成为植物油浸出溶剂的最主要品种。
4.正己烷有着“萃取之王”的称号，在植物油萃取行业，目前还是最好的萃取溶剂，截止到现在，还没有哪种溶剂在萃取方面能超过正己烷（当然随着科技进步，也许不久会出现，现在很多这方面专家正在研发寻找）。
正己烷应用领域
由于正己烷是一种良好的低毒溶剂，应用十分广泛，主要应用领域有：
1.植物油浸出行业:浸出法工艺生产植物油，作为植物油萃取溶剂使用，是正己烷产品的主要应用方向。
2.医药行业：用于部门医药中间体的制备。
3.橡胶行业：有机合成，如异戊橡胶，丁基橡胶，顺丁橡胶等制取。
4.化工行业：聚合反应及催化剂，如丙烯，烯烃聚合反应。
5.其他行业：日化行业的香精制取，化妆品行业活性物萃取，食品加工行业色素的制取等，机械设备金属表面清洗，涂料稀释。
正己烷生产安全防护
1.正己烷属于低闪点易燃液体，在生产区域内禁止吸烟，远离热源，火花，明火，热表面。
2.正己烷储存容器设备要保持密闭，要在户外或通风良好处使用，要有良好接地，连接，要使用防爆电器设备，有良好通风，照明，要使用不产生火花的工具，并采取防静电措施。
3.操作时戴防护手套，防护眼镜，防护面罩等防护装备，避免吸入粉尘或烟雾。作业场所内不得进食，饮水，吸烟，妊娠、哺乳期间避免接触。
4.得到专门指导或在阅读并了解所有安全预防措施之后操作，操作后要彻底清洗。
5.禁止排入环境。
正己烷储存在阴凉，通风良好处储存。保持容器密封，库存温度不宜超过30℃，湿度不要超过80％，储罐时要有防火防爆的技术措施，禁止使用易产生火花的机械设备。正己烷一旦发生事故，火灾时使用泡沫，二氧化碳，干粉，砂土来灭火。如果跟皮肤身体有接触，要立即脱掉被污染的衣物，用大量肥皂水清洗，转移到空气新鲜处，保持空气环境清新。
